電子半導體材料是現代制造的基礎，是推動集成電路產業發展創新的關鍵，幾乎貫穿整個集成電路制造過程。電子器件在實際服役過程中，由于設計原因或器件與環境相互作用，性能或結構發生變化，可能會出現性能下降或者破壞，需要對失效的原理、機理進行明確并制定相應的改善措施。
失效分析對于糾正設計和研發錯誤、完善產品、提高產品良品率和可靠性有重要意義，飛納電鏡可以提供簡單、高效、精確的電子半導體材料檢測方案，對于失效模式的確定有很大的幫助。
案例分享 1：刻蝕線路邊角微觀結構檢查
線路邊角的平整性、潔凈度、缺陷、孔洞等會影響后續制程工藝，通過四分割 BSD 探頭的 Top 模式可以清晰呈現邊角的形貌。結合飛納電鏡優中心傾斜樣品臺，可以多角度地觀察到蝕刻邊角的平整性及銳利度，從而指導工藝的改進。
原始圖 Top模式
傾斜角度 傾斜放大
TOP 模式工作原理
飛納臺式掃描電鏡四分割背散射電子探測器，可給出樣品成分和形貌信息，為您提供兩種成像模式：
成分模式（Full mode）：同時給出樣品表面形貌與成分信息，不同元素可由其對比度的不同加以分辨。
形貌模式（Topographical mode）：在圖像中去除了成分不同所造成的差異，強化樣品的 3D 信息，使樣品表面的凹凸起伏等微觀結構更加明晰。尤其適用于表面粗糙度和缺陷分析。
成分模式圖像（包含樣品成分與形貌信息） 形貌模式圖像（僅突出樣品表面形貌特征）
飛納臺式掃描電鏡可以快速地在這兩種成像模式間任意切換。
案例分享 2：Pad 表面缺陷和異物檢測
表面缺陷和異物是微觀結構觀察的重要內容，上圖中（A）~（D）是對 Pad 表面焊接情況、表面缺陷的觀察。而且電子材料中許多時候需要對材料淺表層的狀態進行觀察，Phenom SEM 可以快速地進行電壓切換從而進行不同深度表層狀態的分析，如案例（E）、（F）所示，分別為 5kV、15kV 加速電壓下觀察到的材料表面，可以觀察到*不同的表面狀態。
案例分享 3：電子器件異物及成分分析
在電子器件的生產中，往往由于原料不純、制程污染等原因引入一些雜質，這些異物對產品性能有很大影響，常會造成器件的失效。在分析的過程中，利用搭載 EDS 的掃描電鏡的形貌分析能力和元素分析能力，可以很好的找到異物，并對異物形態、成分、位置進行確認，進而幫助異物的溯源和工藝的改善。
案例所示為鋁墊表面的異物分析，在光學顯微鏡下可以發現鋁墊表面存在的一些白點，利用 Phenom 飛納電鏡的光鏡—電鏡聯動功能，可以快速地進行缺陷定位，再通過 EDS-Mapping 進行成分分析可以明顯地發現含 Cl、Ag 的異物，殘留的氯會導致打線的結合力變差而引起失效。
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